A pista rematou por moer, o proceso de mecanizado de alto nivel e o proceso de moenda que asegurou a precisión para os aneis de dobre fila.

Os equipos mineiros caracterízanse polas súas condicións de traballo difíciles, como a alta temperatura e o po pesado, e normalmente son máquinas resistentes que requiren rodamentos de anel de alta capacidade.

A gaiola de depuración permite que a fricción entre os rolos se desapareza e evite que os rolos caian por un lado, que é capaz de obter un par estable. Os rolos están dispostos ortogonais, polo que só un conxunto dos rodamentos de rolos cruzados pode soportar as cargas desde diferentes direccións. En comparación co rodamento da serie tradicional, os rodamentos da serie actual aumentaron o nivel de rixidez de tres a catro veces.

XZWD Engrenaxes de anel de tres filas de tres filas ou combinación axial dobre de rolos e rodamentos de balón aplícanse para cargas axiais e momentos moi altos, así como pequenos esforzos radiais.

Usamos un sistema especial de selado dá rodamentos totalmente axustados e tamén propoñemos rodamentos integrados cun sistema de lubricación para un ambiente tan duro.

O rodamento de rolos de tres filas rodado e rodamentos combinados de balón/balón para recuperadores de apilador, rodas de cubo, cargadoras de buques e descargadores son aplicacións moi esixentes.

Engrenaxes de anel e rodamentos de balance úsanse en varios tipos de equipos de grúa portuaria, entre as grúas de gandeiras, o porto e as grúas do estaleiro. Todos eses son de especial interese para os nosos produtos.

Sen os buracos de montaxe tanto no anel interior como no anel exterior, a súa brida de prensa e carcasa para a instalación. Ademais, debido a que ten unha estrutura de anel interior/exterior integrada e está equipada con lavadoras, a instalación ten pouco impacto no seu rendemento, o que pode conseguir a precisión e o par rotativo estables.

As grúas requiren rodamentos de aneis con alta carga de carga, maior fiabilidade e seguridade. O noso rolo de tres filas con rodamentos de gran diámetro están ben realizados con todos os principais requisitos de clasificación como DNV, ABS, LR, BV, GL, NK.

Temos un calendario de produción estrito para asegurar o prazo de entrega, o calendario de produción como a continuación:
A. Período de compra de forxa: 15-20 días

B. Proceso de produción:
1. Xiro áspero: 2-3 días
2. Tratamento térmico das carreiras: 2 días
3. Xiro fino: 2 días
4. Corte de engrenaxes: 4-5 días
5. Perforación: 2-3 días
6. Turning final: 2 días
7. Montaxe e inspección: 2 días

C. Empaqueo e entrega ao porto: 3-5 días

Totalmente uns 40-50 días

Tamén subministramos a tecnoloxía de balón e rolos cruzados e propoñemos un deseño de estruturas de combinación de balón e rolos para cargas radiais moi altas e alta velocidade como para os cabra de compensación activa. Tamén ofrecemos un selado único que cumpra o ambiente de auga de mar, así como a capa fina de aceiro inoxidable para aumentar a vida útil na superficie de contacto do selo.

Para grandes guindastres offshore, manexo a granel, grúas mariñas, o noso deseño pesado tamén é unha solución popular, cumprindo os requisitos para enormes cargas axiais e momentos de inclinación.